Caja de paletas de plástico plegable

Estas paletas generalmente están hechas de polipropileno copolímero o resina de polietileno de alta densidad (HDPE). El plástico y un colorante se funden juntos en un barril calentado que tiene un tornillo giratorio. La temperatura de fusión ronda los 250 grados centígrados. El plástico se inyecta en un molde y se sujeta bajo presión. Una vez que el palet se ha enfriado, se expulsa del molde. La principal desventaja de este proceso es su elevado coste en términos de consumo energético.

Esta es una forma de moldeo por inyección a baja presión. Se introduce en el polímero fundido un gas inerte, nitrógeno, dióxido de carbono u otro agente de soplado químico que no reaccione químicamente con el plástico. Esto reduce la densidad del plástico y produce un producto más liviano. El producto final tiene un núcleo celular rodeado por un material rígido. Su peso puede ser entre un 10 y un 30 por ciento menor que el de un palet de plástico macizo.

El termoformado es un proceso de larga data para moldear plásticos y puede producir un molde de precisión. Una succión de vacío aspira y presiona láminas termoplásticas en moldes de una sola cara. Estos se pueden producir rápidamente con un diseño simple o complejo. La paleta se puede fabricar a medida con precisión utilizando rodillos automatizados y enrutadores CNC. Este proceso puede producir paletas termoformadas de dos hojas que son huecas por dentro. Son ligeros y sustancialmente más baratos que los palés macizos.

El moldeo por compresión es una forma rentable de producir nuevas paletas de plástico. Implica menos desperdicio de material que el moldeo por inyección y menores costos de herramientas y mano de obra. El material plástico se coloca en un molde calentado y se aplica presión para que el plástico llene todos los las áreas y cavidades del molde. La presión se mantiene hasta que el material haya curado. En este proceso se pueden utilizar diversos materiales reciclados, como plásticos, caucho y resinas sintéticas.

Los palets son los productos más comunes del proceso de rotomoldeo.
El proceso comienza con un material plástico en polvo o granulado que se carga en un molde. El molde se sella, se calienta y se gira sobre dos ejes perpendiculares entre sí. El material se distribuye y se fusiona alrededor del molde, luego se enfría y se expulsa en forma de paleta. Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno reticulado (PVAXX) se utilizan en este proceso.

Un palet fabricado mediante el método de extrusión de perfiles se parece a un palet de madera. El plástico en bruto se funde y se fuerza a través de una extrusora. Una vez que se ha enfriado, se corta a medida en forma de tabla y se fija con calor, clavos o soldaduras. La ventaja de este proceso es que puede utilizar materiales reciclados para mantener bajos los costos. Se puede agregar fibra de madera al material para mayor rigidez.